استفاده کاهش یافته و نکات کاربردی برای مرتب کننده رنگ در مرحله تمیز کردن گندم

در رقابت فزاینده همگن امروزی در صنعت آرد، در حالی که بیشتر کارخانه‌ها هنوز بر سر اینکه چه کسی می‌تواند گندم را با قیمت پایین‌تری بخرد، با هم رقابت می‌کنند، گروهی از شرکت‌های پیشرو بی‌سروصدا به مسیر «سودآوری{0}}تکنولوژیکی» رفته‌اند. آن‌ها دیگر با مرتب‌کننده‌های رنگ فقط به‌عنوان مرتب‌کننده رنگ رفتار نمی‌کنند، و همچنین سیستم‌های میرایی را صرفاً لوله‌های آب نمی‌دانند.

سود حاصل از نوآوری های تکنولوژیکی باعث افزایش شکاف سود بین کارخانه های پیشرفته و کارخانه های قدیمی شده است. سه فناوری زیر-«استفاده کاهش یافته» از مرتب‌کننده‌های رنگ، نوآوری فرآیند جداکننده‌های ضربه، و کنترل رطوبت آنلاین هوشمند{2}}عملی‌ترین کارایی-در حال حاضر موجود را نشان می‌دهند.

1. "استفاده کاهش یافته" از مرتب کننده های رنگ: یک جهش ارزش از "حذف ناخالصی" به "درجه بندی"

اکثر کارخانه‌های آرد هنوز مرتب‌کننده‌های رنگ را یک عملکرد واحد می‌دانند: "حذف- هسته‌های رنگ و کپک زده." با این حال، وضوح نوری و قدرت پردازش الگوریتم مارک‌های رایج فعلی بسیار فراتر از الزامات مرتب‌سازی مبتنی بر رنگ{2}}ساده است.

"استفاده کاهش یافته" چیست؟
این به معنای استفاده از تجهیزات درجه پایین‌تر- نیست. بلکه به این معناستبه کارگیری-دستگاه‌های رنگی با دقت بالا-که در اصل برای مرتب‌سازی برنج ممتاز یا دانه‌های تخصصی طراحی شده بود-در مراحل اولیه و میانی تمیز کردن گندم، انجام وظایف "درجه بندی مواد" دقیق تر فراتر از توانایی تجهیزات نظافت سنتی.

سه نکته کاربردی:

1. درجه بندی بر اساس بافت "زیجی/آردی" برای ترکیب هدفمند گندم
با استفاده از فناوری تشخیص مقیاس خاکستری، مرتب‌کننده‌های رنگ می‌توانند همان دسته گندم را در زمان واقعی بر اساس بافت آندوسپرم (ویترای سخت در مقابل آرد نرم) جدا کنند. گندم سخت برای آرد گلوتن بالا به سیستم جریان-طولانی-می‌رود، در حالی که گندم نرم برای آرد گلوتن کم-به سیستم جریان کوتاه-می‌رود.

فایده:بدون نیاز به دو سیلو مواد خام مجزا، به تولید انعطاف پذیر "یک دسته گندم، دو جریان آسیاب، محصولات چند{0}}گرید" دست یابید. پتانسیل حق بیمه محصول به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

2. مداخله خط مقدم برای حذف "هسته های معیوب"
تجهیزات نظافتی سنتی (مانند تمیزکننده‌ها و سنگ‌زن‌ها) کارایی بسیار پایینی در از بین بردن هسته‌های چروکیده، آسیب‌دیده و جوانه‌زده حشرات- دارند. با قرار دادن مرتب‌کننده رنگ بعد از تمیزکننده و قبل از تمپر کردن، و با استفاده از تشخیص کانال دوگانه (شکل و رنگ)، می‌توانید دقیقاً این "ژن‌های پایین‌تر" را هدف قرار دهید.

فایده:میزان خاکستر آرد را به میزان 0.05٪ تا 0.1٪ کاهش دهید، سفیدی آرد را بهبود بخشید، و به طور قابل توجهی لکه های سبوس ریز تولید شده از گندم با کیفیت پایین را در طی آسیاب بعدی کاهش دهید.

3. "تصفیه کننده" برای سیستم تغذیه مجدد
برای جداسازی ثانویه آرد{0}}حاوی سبوس از مواد تکمیل کننده سبوس و گردگیرهای سبوس، بازیابی ذرات آندوسپرم به دام افتاده و بازگرداندن آنها به جریان آرد ثانویه از دسته رنگ استفاده کنید.

فایده:افزایش میزان استخراج آرد 1٪-2٪. این رشد سود خالص با "هزینه صفر" است (فقط با اضافه کردن حداقل مصرف برق و هوای فشرده).

2. ضربه گیر: از "دستگاه کمکی" به "اهرم کیفیت"

بسیاری از آسیاب های قدیمی هنوز از فینیشرهای سنتی سبوس یا غربال های دوار برای شکستن مواد آرد استفاده می کنند و معتقدند که جداکننده ضربه فقط یک "دستگاه پراکنده قدرتمند" است. اما در تکنولوژی مدرن آسیاب، نقش جداکننده ضربه ای بی سر و صدا تکامل یافته است.

نوآوری اصلی:
جداکننده‌های ضربه‌ای نسل جدید از روتور با سرعت بالا-(سرعت محیطی تا 100 تا 120 متر بر ثانیه) استفاده می‌کنند تا پس از آسیاب غلتکی، نیروی ضربه‌ای آنی به مواد پوسته‌دار اعمال شود.

ارزش فرآیند بسیار فراتر از "جدایی" است:

کمک الک اجباری:پس از ضربه، مواد متراکم تر و روان تر می شوند. هنگام ورود به پلانسیفتر، راندمان غربال کردن می تواند 15% تا 20% افزایش یابد و به کاهش اندازه مش یا افزایش چرخه تعویض صفحه کمک کند.
آسیب نشاسته کنترل شده:تأثیر متوسط ​​می تواند محتوای نشاسته آسیب دیده را افزایش دهد (در محدوده 5٪ تا 8٪ کنترل می شود)، که برای محصولاتی مانند آرد نان که نیاز به جذب آب و فعالیت تخمیر بالایی دارند، بسیار مهم است.کلید در کنترل سرعت فرکانس متغیر است-افزایش سرعت برای گندم سخت برای افزایش آسیب نشاسته، و کاهش سرعت برای گندم نرم برای حفظ اندازه ذرات آرد.

نکته کاربردی:جداکننده‌های ضربه فرکانس متغیر در پایین دست 1M و 2M (رول‌های کاهشی) نصب کنید که با سیگنال فعلی آسیاب برای کنترل هماهنگ{3}}دستیابی به تنظیم هوشمند "سرعت بیشتر برای تغذیه بیشتر، سرعت پایین‌تر برای تغذیه کمتر"، جلوگیری از{4}ساختن بیش از حد و اتلاف انرژی.

3. سیستم هوشمند کنترل رطوبت آنلاین: حرکت فراتر از دوران «احساس اضافه شدن آب به دست»

کنترل رطوبت معتدل منطقه‌ای است که کارخانه‌های آرد به راحتی متحمل «تلفات بی‌صدا» می‌شوند. رطوبت خیلی کم سرعت استخراج را کاهش می دهد. رطوبت زیاد الک کردن را دشوار می کند و خطر ژلاتینه شدن را به همراه دارد. تنظیم دستی سنتی دریچه‌های آب چندین ساعت تأخیر دارد و به سادگی نمی‌تواند به نوسانات{2}زمانی واقعی در رطوبت مواد خام پاسخ دهد.

ترکیب و اصل سیستم:
یک سیستم کنترل رطوبت آنلاین کامل معمولاً شامل:یک رطوبت سنج نزدیک-مادون قرمز (NIR) (پیش{{1}تشخیص سنگ زنی) + یک رطوبت سنج آنلاین مایکروویو (تشخیص پس از-تعیین حرارت) + PLC بسته-الگوریتم کنترل حلقه + متغیر-سرعت فرکانس-پمپ آب تنظیم شده.

مزایای اصلی-به مراتب بیشتر از صرفه جویی در مصرف آب:

نکته اجرایی کلیدی:
مطمئن شوید که سیستم کنترل را با مقیاس جریان در سطل های ترکیبی مرتبط کنید. هنگامی که نسبت ترکیب تغییر می کند، سیستم به طور خودکار تغییرات جریان کل را پیش بینی می کند و اضافه آب را از قبل تنظیم می کند و به کنترل ترکیب "فید فوروارد + بازخورد" دست می یابد و تاخیر را کاملاً حذف می کند.

نتیجه‌گیری: اجازه ندهید «استفاده کاهش‌یافته» به «بی‌کاری کاهش‌یافته» تبدیل شود

خرید تجهیزات پیشرفته تنها قدم اول است. جوهر واقعی نوآوری تکنولوژیک در استقرار تجهیزات در مناسب ترین نقاط فرآیند برای دستیابی به مزیت "کاهش ابعاد" نهفته است. دسته رنگ فقط برای چیدن سنگ نیست. جداکننده ضربه فقط یک روتور چرخان نیست. کنترل آنلاین رطوبت فقط یک دریچه آب ساده نیست-آنها سلاح های استراتژیک برای مقابله با نوسانات مواد خام، بهبود کیفیت محصول، و کاهش حاشیه های رقبای شما هستند.

در حالی که کارگاه‌های مونتاژ پایین هنوز هم بر سر قیمت‌های پایین با ذهنیت «به‌اندازه کافی خوب» رقابت می‌کنند، آسیاب شما-از طریق این ترکیب فناوری‌ها-در حال حاضر ارزش بالاتری را از همان گندم استخراج می‌کند. این فرمول واقعی اتصال فناوری و سود است.